如何延長立式注塑機的使用壽命

發布日期：2016/6/30 9:45:16

立式注塑機成型機是將固態塑料塑化，然後借助於螺杆，以一定壓力和速度注入閉合模腔內，經過固化定型後，取得製品的一種熱塑性成型設備。

    立式注塑機一般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱、液壓和電氣係統等主要部件組合而成。

在注塑過程中，立式注塑機既有機械設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤滑工作提出了較多的要求。

    當然，對於立式注塑機的潤滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件（如注射部件及變速箱等）就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

    潤滑保養工作做的好，能大大延長立式注塑機的壽命，為我們的企業降低成本。這也是為啥有些企業的立式注塑機使用了5年就出現了各種問題，而有的能使用10年以上。現在我們就來具體講講立式注塑機成型機的潤滑。

    一、手動或半自動塑料注射成型機的潤滑

    1、齒輪變速箱的潤滑

    變速箱的任何故障都將影響到加工的質量和數量。對箱內的經淬硬處理的正齒輪和調質軸應保證均勻可靠的潤滑油膜，一般采用油杯和飛濺潤滑法即可滿足潤滑要求。

    2、注射部件的潤滑

    注射部件的作用是經電加熱圈，使塑料受熱均勻達到注射溫度，由壓料杆螺旋加壓形成注塑壓力。壓料杆的潤滑一般采用油杯、油繩等潤滑方法。

    3、鎖模部分的潤滑

    鎖模部件由皮帶輪、絲杠、螺母、虎鉗等組成。調整虎鉗一側上的撞塊位置與機座上的行程開關相配合，控製絲杆進給行程，使虎鉗達到開模與合模。因絲杆、螺母摩擦結點較小，油膜容易被擠裂，因此潤滑油應具有較好的油性，一般采用L-AN46油或HL液壓油通過油杯、油繩潤滑。

    4、機座部分的潤滑

    機座上的滑動導軌一般用鑄鐵製成。因導軌承受的負荷及速度都不大，故用礦物潤滑油即可保證一定的邊界油膜。一般用手輕輕接觸導軌麵後，能在手上看到油跡即認為在導軌麵上已經維持了一層油膜。

    二、自動液壓立式注塑機的潤滑

    這種立式注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，並有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較複雜。

    1、注射部分的潤滑

    由於這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺杆，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑製度。本部分的主要潤滑部位：

    ①、注射座與機架導軌麵上加L-AN46全損耗係統用油，每班一次。

    ②、齒輪箱底部（滾柱）導軌麵上加L-AN46全損耗係統用油，每班一次。

    ③、回轉中心加油脂，約0.3L。

    ④、變速齒輪箱內加L-AN46全損耗係統用油約10L。

    2、移模部件的潤滑

    移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

    3.電動機的潤滑

    自動液壓立式注塑機多數都是由多台電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。

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